17-4PH Спецификация материала
Области применения
Нержавеющий материал 17-4 РН характеризуется высоким пределом текучести, хорошей коррозионной стойкостью и высокой износостойкостью. 17-4 PH – одна из наиболее важных сталей, поддающихся закалке. Аналитически то же самое с материалами 1,4548 и 1,4542.
Использование в низкотемпературном диапазоне возможно при условии H1150 и H1025. Отличная ударная вязкость с надрезом также обеспечивается при минусовых температурах.
Благодаря хорошим механическим свойствам и коррозионной стойкости материал пригоден для использования в морской среде, но подвержен щелевой коррозии в стоячей морской воде.
17-4PH широко известен как AISI 630.
Материал 17-4ПХ применяется в химической промышленности, лесной промышленности, шельфовой сфере, в судостроении, в машиностроении, в нефтяной промышленности, в бумажной промышленности, в спортивной индустрии. Индустрия отдыха, а также переплавленный вариант (ЭСУ) в авиации и аэрокосмической отрасли.
Если механические свойства и коррозионная стойкость мартенситных сталей недостаточны, можно использовать 17-4ПХ.
Загрузить паспорт материала 17-4PH
Характеристики
| Податливый | хороший |
| Свариваемость | хороший |
| Механические свойства | отличный |
| Коррозионная стойкость | хороший |
| Обрабатываемость | от плохого до среднего |
Преимущество
Особым свойством материала 17-4 PH является его пригодность для низких температур и возможность применения прибл. 315°С.
Ковка:Ковка материала происходит в диапазоне температур от 1180°С до 950°С. Для обеспечения измельчения зерна охлаждение до комнатной температуры производится воздухом.
Сварка:Прежде чем материал 17-4 PH можно будет сваривать, необходимо учитывать состояние основного материала. В стабильной форме в материале присутствует медь. Это способствует предотвращению образования горячих трещин.
Для выполнения сварки необходимы оптимальные условия сварки. Подрезы или дефекты сварки могут привести к образованию насечек. Этого следует избегать. Для предотвращения образования трещин под напряжением материал необходимо снова подвергнуть отжигу на раствор с последующим старением в течение очень короткого времени после сварки.
Если послетермическая обработка не проводится, механо-технологические показатели в сварном шве и зоне термического влияния к основному материалу могут сильно различаться.
Коррозионная стойкость:когда механические свойства и коррозионная стойкость мартенситных сталей недостаточны, 17-4 PH пригоден для использования в морской среде. Он сочетает в себе очень хорошие механические свойства и устойчивость к коррозии.
В стоячей морской воде 17-4 PH подвержен щелевой коррозии. Это требует дополнительной защиты.
Обработка:17-4 PH можно обрабатывать в закаленном и отожженном состоянии. В зависимости от твердости меняется обрабатываемость, это будет зависеть от состояния.
Термическая обработка
Между 1020°C и 1050°C материал 17-4 PH подвергается отжигу в растворе. Далее следует быстрое охлаждение – водой, маслом или воздухом. Это зависит от сечения материала.
Чтобы обеспечить полное превращение аустенита в мартенсит, материал должен иметь возможность охлаждаться при комнатной температуре.
Обработка
| Полировка | возможно |
| Холодная штамповка | невозможно |
| Обработка формы | возможно, в зависимости от твердости |
| Холодный дайвинг | невозможно |
| Свободная форма и штамповка | возможно |
Физические свойства
| Плотность в кг/дм3 | 7,8 |
| Электрическое сопротивление при 20°C, дюймы (Ом мм2)/м | 0,71 |
| Намагничиваемость | доступный |
| Теплопроводность при 20°C, Вт/(м·К) | 16 |
| Удельная теплоемкость при 20°C, Дж/(кг·К) | 500 |
Быстро рассчитайте вес необходимого материала »
Химический состав
| 17-4PH | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
| мин. | бис | бис | бис | бис | бис | 15 | бис | 3 |
|
| макс. | 0,07 | 0,7 | 1,0 | 0,04 | 0,03 | 17,5 | 0,6 | 5 |
|
| 17-4PH | Al | Cu | N | Nb | Ti | Сонстигес |
| мин. |
| 3,0 |
| 5xC |
|
|
| макс. |
| 5,0 |
| 0,45 |
|
|
В наличии
Плоские, кованые, отожженные и переданные на аутсорсинг
Преимущества распила
Обработка пилой представляет собой механическую обработку материала, которая приводит к значительному снижению непреднамеренной деформации и повышению твердости существующей конструкции, например, при термической резке.
Таким образом, обработанная заготовка имеет однородную структуру даже у кромки, которая не меняется при продолжении материала.
Это обстоятельство позволяет осуществить немедленную финишную обработку заготовки фрезеровкой или сверлением. Поэтому нет необходимости предварительно отжигать материал или производить подобную операцию.
