Высокотемпературный сплав

Детали продукта

Теги продукта

Высокотемпературный сплав

◆GH2132 (incoloyA-286/S66286) имеет хорошие общие характеристики и высокий предел текучести. Он используется для дисков турбин, корпусов колец, сварных деталей кронштейнов и материалов компенсационных деталей, температура которых ниже 700 °C.

◆Сплав GH3030 имеет стабильную структуру, меньше стареет и обладает хорошей стойкостью к окислению. Подходит для камер сгорания и дожигателей при температуре ниже 800 °C.

◆GH3128 обладает хорошими комплексными характеристиками, высокой долговечностью, хорошей стойкостью к окислению, хорошей структурной стабильностью и хорошей свариваемостью и в основном используется для деталей камеры сгорания и форсажной камеры газотурбинного двигателя с рабочей температурой 950°C.

◆GH4145 (inconelx-750/N07750) обладает достаточной прочностью, коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению при температуре ниже 980°C. Это предпочтительный материал для высокопрочных пружин, он подходит для изготовления эластичных диафрагм и эластичных уплотнительных листов.

◆GH4169 (N07718/inconel718) имеет аустенитную структуру, а фаза «Y», образующаяся после дисперсионного твердения, придает ему превосходные механические свойства. Он широко используется в различных местах с требованиями к устойчивости к высоким температурам.

◆GH4080A (N07080/Nimonic80A)Z имеет достаточно высокую температуру 700-750°C и хорошую стойкость к кислороду при температуре ниже 900°C. Этот специальный сплав подходит для областей, требующих высокой прочности и коррозионной стойкости.

◆GH3044 Компоненты основной камеры сгорания и форсажной камеры, теплозащитные экраны, направляющие лопатки и т. д.

◆GH4080A обладает хорошим сопротивлением ползучести и стойкостью к окислению в диапазоне 650–850°C.

◆GH2136 имеет хорошие общие характеристики, стабильную структуру после длительного использования, хорошую стойкость к окислению, небольшой коэффициент линейного расширения, а также простоту сварки и формовки.

◆GH2036 Турбинные диски, теплозащитные экраны, стопорные кольца, кольца подшипников, крепежные детали и т. д., работающие при температуре ниже 650 °C.

◆GH4738 подходит для изготовления турбинных дисков, рабочих лопаток, жаропрочных креплений, жаровых труб, валов, турбин и т. д.

Химический состав

Оценка

C

Si

Mn

S

P

Cr

Co

W

Mo

Ti

Al

Fe

Ni

другой

не больше, чем

GH2132

0,08

1

2

0,02

0,03

13,5~16

1~1,5

1,75~2,35

≤0,4

база

24~27

Б: 0,001~0,01 В: 0,1~0,5

GH3030

0,12

0,8

0,7

0,02

0,03

19~22

0,15~0,35

≤0,15

≤1,5

база

GH3128

0,05

0,8

0,5

0,013

0,013

19~22

7,5~9

7,5~9

0,4~0,8

0,4~0,8

≤2,0

база

В≤0,005

Се≤0,05

Zr≤0,06

GH4145

0,08

0,5

1

0,01

0,015

14~17

≤1

2,25~2,75

0,4~1

5~9

≥70

Количество: 0,7 ~ 1,2

GH4169

0,08

0,35

0,35

0,015

0,015

17~21

≤1

2,8~3,3

0,65~1,15

0,2~0,8

Оставаться

50~55

Cu≤0,3

Кb4.75~5.5

Мг<0,1 Б<0,006

GH4080A

0,04~0,1

1

1

0,015

0,02

18~21

≤2

1,8~2,7

1~1,8

-

≥65

Cu<2 B<0,006

GH3044

0,1

0,8

0,5

0,013

0,013

23,5~26,5

13~16

≤1,5

0,3~0,7

≤0,5

≤4,0

база

Cu≤0,07

GH2136

0,06

0,75

0,35

0,025

0,025

13~16

1~1,75

2,4~3,2

≤0,35

база

24,5~28,5

Б: 0,005~0,025 В: 0,01~0,1

GH2036

0,34~0,4

0,3~0,8

7,5~9,5

0,03

0,035

11,5~13,5

1,1~1,4

≤0,12

база

7~9

В: 1,25~1,55 Нб: 0,25~0,5

GH4738

0,03~0,1

0,15

0,1

0,015

0,015

18~21

12~15

3,5~5

2,75~3,25

1,2~1,6

≤2,0

база

Б: 0,003~0,01 Zr: 0,02~0,08

Минимум свойств сплава

состояние

Предел прочности RmN/м㎡

Предел текучести Rp0,2 Н/м㎡

Удлинение в %

Твердость по Бринеллю HB

Лечение раствором

610

270

30

≤321

Лечение раствором

650

320

30

Лечение раствором

735

340

40

Лечение раствором

910

550

25

≤350

Лечение раствором

965

550

30

≤363

Лечение раствором

845

340

48,5

Лечение раствором

920

550

25

Лечение раствором

950

700

20

Лечение раствором

850

600

15

Лечение раствором

1111

741

21,5

24,5


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам

    Категории товаров