Хастеллой — сплав Ni-Mo с чрезвычайно низким содержанием углерода и кремния, что уменьшает выделение карбидов и других фаз в шве и зонах термического влияния, тем самым обеспечивая хорошую свариваемость даже в сварном состоянии. Устойчивость к коррозии. Как мы все знаем, Хастеллой обладает превосходной коррозионной стойкостью в различных восстановительных средах и может противостоять коррозии соляной кислоты при любой температуре и любой концентрации при нормальном давлении. Он обладает превосходной коррозионной стойкостью в неокисляющей серной кислоте средней концентрации, различных концентрациях фосфорной кислоты, высокотемпературной уксусной кислоте, муравьиной кислоте и других органических кислотах, бромовой кислоте и газообразном хлористом водороде. В то же время он также устойчив к коррозии галогенными катализаторами. Поэтому Хастеллой обычно используется в различных суровых нефтяных и химических процессах, таких как дистилляция и концентрирование соляной кислоты; алкилирование этилбензола и карбонилирование уксусной кислоты при низком давлении и другие производственные процессы. Тем не менее, Хастеллой уже много лет находит применение в промышленном применении:
(1) В сплаве Хастеллой имеются две зоны сенсибилизации, которые оказывают значительное влияние на стойкость к межкристаллитной коррозии: высокотемпературная зона 1200–1300°C и среднетемпературная зона 550–900°C;
2. Из-за дендритной сегрегации металла шва и зоны термического влияния сплава Хастеллой по границам зерен выделяются интерметаллические фазы и карбиды, что делает их более чувствительными к межкристаллитной коррозии;
(3) Хастеллой имеет плохую термическую стабильность при средней температуре. Когда содержание железа в сплаве Hastelloy падает ниже 2%, сплав чувствителен к трансформации β-фазы (то есть фазы Ni4Mo, упорядоченного интерметаллического соединения). Когда сплав остается в диапазоне температур 650–750 ℃ немного дольше, β-фаза образуется мгновенно. Существование β-фазы снижает ударную вязкость сплава Хастеллой, делая его чувствительным к коррозии под напряжением, и даже вызывает общую термическую обработку сплава Хастеллой и растрескивание оборудования из Хастеллоя в условиях эксплуатации. В настоящее время стандартными методами испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии сплавов Хастеллой, назначенными моей страной и другими странами мира, являются метод кипения соляной кислоты при нормальном давлении, а методом оценки является метод потери веса. Поскольку Хастеллой представляет собой сплав, устойчивый к коррозии соляной кислотой, метод кипячения соляной кислоты при нормальном давлении совершенно нечувствителен для проверки склонности Хастеллоя к межкристаллитной коррозии. В отечественных научно-исследовательских институтах при исследовании сплавов Хастеллой методом высокотемпературной соляной кислоты установлено, что коррозионная стойкость сплавов Хастеллой зависит не только от его химического состава, но и от процесса контроля его термической обработки. При неправильном контроле процесса термической обработки не только растут кристаллические зерна сплавов Хастеллой, но и между зернами будет выделяться σ-фаза с высоким содержанием Mo. Глубина травления границ зерен крупнозернистой пластины и нормальной пластины примерно вдвое больше.
Время публикации: 15 мая 2023 г.
