СПЛАВ 825 ПАРАМЕТРЫ МАТЕРИАЛОВ
Описание продукта
Доступные толщины сплава 825:
| 3/16 дюйма | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
| 4,8 мм | 6,3 мм | 9,5 мм | 12,7 мм | 15,9 мм | 19 мм |
|
| |||||
| 1" | 1 1/4 дюйма | 1 1/2" | 1 3/4 дюйма | 2" |
|
| 25,4 мм | 31,8 мм | 38,1 мм | 44,5 мм | 50,8 мм |
|
Сплав 825 (UNS N08825) представляет собой аустенитный никель-железо-хромовый сплав с добавками молибдена, меди и титана.Оно было разработано для обеспечения исключительной коррозионной стойкости как в окислительных, так и в восстановительных средах.Сплав устойчив к хлоридному коррозионному растрескиванию и точечной коррозии.Добавление титана стабилизирует сплав 825 от сенсибилизации в состоянии после сварки, делая сплав устойчивым к межкристаллитному разрушению после воздействия температур в диапазоне, который может вызвать сенсибилизацию нестабилизированных нержавеющих сталей.Изготовление сплава 825 типично для сплавов на основе никеля, при этом материал легко поддается формовке и сварке различными методами.
Спецификация
для сплава 825 (UNS N08825)
W.Nr.2,4858:
Аустенитный сплав никель-железо-хром, разработанный для исключительной коррозионной стойкости как в окислительной, так и в восстановительной среде.
● Общие свойства
● Приложения
● Стандарты
● Химический анализ
● Физические свойства
● Механические свойства
● Коррозионная стойкость
● Устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением
● Устойчивость к точечной коррозии
● Устойчивость к щелевой коррозии
● Устойчивость к межкристаллитной коррозии.
Общие свойства
Сплав 825 (UNS N08825) представляет собой аустенитный никель-железо-хромовый сплав с добавками молибдена, меди и титана.Он был разработан для обеспечения исключительной устойчивости к многочисленным агрессивным средам, как окислительным, так и восстановительным.
Содержание никеля в сплаве 825 делает его устойчивым к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением, а в сочетании с молибденом и медью обеспечивает существенно улучшенную коррозионную стойкость в восстановительных средах по сравнению с обычными аустенитными нержавеющими сталями.Содержание хрома и молибдена в сплаве 825 обеспечивает устойчивость к хлоридной точечной коррозии, а также устойчивость к различным окислительным средам.Добавление титана стабилизирует сплав от сенсибилизации в состоянии после сварки.Эта стабилизация делает сплав 825 устойчивым к межкристаллитному разрушению после воздействия в температурном диапазоне, который обычно повышает чувствительность нестабилизированных нержавеющих сталей.
Сплав 825 устойчив к коррозии в самых разных технологических средах, включая серную, сернистую, фосфорную, азотную, плавиковую, органические кислоты и щелочи, такие как гидроксид натрия или калия, а также растворы хлоридов кислот.
Изготовление сплава 825 типично для сплавов на основе никеля: материал легко формуется и сваривается различными методами.
Приложения
● Контроль загрязнения воздуха
● Скрубберы
● Химическое технологическое оборудование
● Кислоты
● Щелочи
● Пищевое оборудование
● Ядерная
● Переработка топлива
● Диссольверы топливных элементов
● Обращение с отходами
● Морская добыча нефти и газа
● Теплообменники с морской водой
● Системы трубопроводов
● Компоненты высокосернистого газа
● Переработка руды
● Оборудование для рафинирования меди
● Нефтепереработка
● Теплообменники с воздушным охлаждением.
● Оборудование для травления стали
● Нагревательные змеевики
● Танки
● Ящики
● Корзины
● Утилизация отходов
● Системы трубопроводов нагнетательных скважин
Стандарты
АСТМ.................Б 424
ASME.................SB 424
Химический анализ
Типичные значения (вес %)
| Никель | 38,0 мин.–46,0 макс. | Железо | 22,0 мин. |
| Хром | 19,5 мин.–23,5 макс. | Молибден | 2,5 мин.–3,5 макс. |
| Молибден | 8,0 мин.-10,0 макс. | Медь | 1,5 мин.–3,0 макс. |
| Титан | 0,6 мин–1,2 макс. | Углерод | 0,05 макс. |
| Ниобий (плюс тантал) | 3,15 мин.-4,15 макс. | Титан | 0,40 |
| Углерод | 0,10 | Марганец | 1,00 макс. |
| сера | 0,03 макс. | Кремний | 0,5 макс. |
| Алюминий | 0,2 макс. |
|
Физические свойства
Плотность
0,294 фунта/дюйм3
8,14 г/см3
Удельная теплоемкость
0,105 БТЕ/фунт-°F
440 Дж/кг-°К
Модуль упругости
28,3 фунтов на квадратный дюйм x 106 (100°F)
196 МПа (38°С)
Магнитная проницаемость
1,005 Эрстеда (мк при 200 Н)
Теплопроводность
76,8 БТЕ/ч/фут2/фут-°F (78°F)
11,3 Вт/м-°К (26°С)
Диапазон плавления
2500–2550°Ф
1370 – 1400°С
Электрическое сопротивление
678 Ом, около мил/фут (78°F)
1,13 мкм см (26°С)
Линейный коэффициент теплового расширения
7,8 x 10-6 дюймов/дюйм°F (200°F)
4 м/м°C (93°F)
Механические свойства
Типичные механические свойства при комнатной температуре, отжиг в мельнице
| Предел текучести Смещение 0,2% | Предельная прочность на растяжение Сила | Удлинение через 2 дюйма. | Твердость | ||
| пси (мин.) | (МПа) | пси (мин.) | (МПа) | % (мин.) | Роквелл Б |
| 49 000 | 338 | 96 000 | 662 | 45 | 135-165 |
Сплав 825 имеет хорошие механические свойства от криогенных до умеренно высоких температур.Воздействие температур выше 1000°F (540°C) может привести к изменениям микроструктуры, которые значительно снизят пластичность и ударную вязкость.По этой причине сплав 825 не следует использовать при температурах, когда свойства сопротивления ползучести являются расчетными факторами.Сплав можно существенно укрепить холодной обработкой.Сплав 825 обладает хорошей ударной вязкостью при комнатной температуре и сохраняет прочность при криогенных температурах.
Таблица 6. Ударная вязкость пластины по Шарпи
| Температура | Ориентация | Сила удара* | ||
| °Ф | °С |
| фут-фунт | J |
| Комната | Комната | Продольный | 79,0 | 107 |
| Комната | Комната | поперечный | 83,0 | 113 |
| -110 | -43 | Продольный | 78,0 | 106 |
| -110 | -43 | поперечный | 78,5 | 106 |
| -320 | -196 | Продольный | 67,0 | 91 |
| -320 | -196 | поперечный | 71,5 | 97 |
| -423 | -253 | Продольный | 68,0 | 92 |
| -423 | -253 | поперечный | 68,0 | 92 |
Устойчивость к коррозии
Самым выдающимся свойством сплава 825 является его превосходная коррозионная стойкость.Как в окислительной, так и в восстановительной среде сплав противостоит общей коррозии, точечной коррозии, щелевой коррозии, межкристаллитной коррозии и хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением.
Устойчивость к лабораторным растворам серной кислоты
| Сплав | Скорость коррозии в кипящем лабораторном растворе серной кислоты, мил/год (мм/год) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Не испытано | 17 (0,4) |
Устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением
Высокое содержание никеля в сплаве 825 обеспечивает превосходную стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию.Однако в испытаниях с хлоридом магния при чрезвычайно суровом кипении сплав растрескивается после длительного воздействия в определенном проценте образцов.Сплав 825 показывает гораздо лучшие результаты в менее строгих лабораторных испытаниях.В следующей таблице приведены характеристики сплава.
Устойчивость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением
| Сплав испытан на образцах U-образного изгиба | ||||
| Тестовое решение | Сплав 316 | ССК-6МО | Сплав 825 | Сплав 625 |
| 42% хлорид магния (кипящий) | Неудача | Смешанный | Смешанный | Сопротивляться |
| 33% хлорид лития (кипящий) | Неудача | Сопротивляться | Сопротивляться | Сопротивляться |
| 26% хлорид натрия (кипящий) | Неудача | Сопротивляться | Сопротивляться | Сопротивляться |
Смешанный – часть протестированных образцов вышла из строя в течение 2000 часов испытаний.Это свидетельствует о высоком уровне сопротивления.
Сопротивление точечной коррозии
Содержание хрома и молибдена в сплаве 825 обеспечивает высокий уровень устойчивости к хлоридной точечной коррозии.По этой причине сплав можно использовать в средах с высоким содержанием хлоридов, таких как морская вода.Его можно использовать в первую очередь в тех случаях, когда допустима некоторая точечная коррозия.Он превосходит обычные нержавеющие стали, такие как 316L, однако при использовании в морской воде сплав 825 не обеспечивает такой же уровень стойкости, как SSC-6MO (UNS N08367) или сплав 625 (UNS N06625).
Устойчивость к щелевой коррозии
Устойчивость к хлоридной точечной и щелевой коррозии
| Сплав | Температура начала в щели Коррозионное воздействие* °F (°C) |
| 316 | 27 (-2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6МО | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
*Процедура ASTM G-48, 10% хлорида железа.
Межкристаллитная коррозионная стойкость
| Сплав | Кипящая 65% азотная кислота ASTM Процедура А 262 Практика С | Кипящая 65% азотная кислота ASTM Процедура А 262 Практика Б |
| 316 | 34 (0,85) | 36 (0,91) |
| 316Л | 18 (0,47) | 26 (0,66) |
| 825 | 12 (0,30) | 1 (0,03) |
| ССК-6МО | 30 (0,76) | 19 (0,48) |
| 625 | 37 (0,94) | Не испытано |
