1: Нагрев. Для сплавов Hastelloy B-2 очень важно поддерживать чистоту и отсутствие загрязнений на поверхности до и во время нагрева.Хастеллой В-2 становится хрупким при нагревании в среде, содержащей серу, фосфор, свинец или другие легкоплавкие металлические примеси, в основном из-за следов маркеров, указывающей температуру краски, жира и жидкостей, дыма.Дымовой газ должен содержать мало серы;например, содержание серы в природном газе и сжиженном нефтяном газе не превышает 0,1%, содержание серы в городском воздухе не превышает 0,25 г/м3, а содержание серы в мазуте не превышает 0,5%.Требование к газовой среде для нагревательной печи - нейтральная среда или легковосстановительная среда, и не может колебаться между окислительной и восстановительной средой.Пламя в печи не может напрямую воздействовать на сплав Hastelloy B-2.При этом материал должен быть нагрет до необходимой температуры с наибольшей скоростью нагрева, то есть сначала температура нагревательной печи должна быть повышена до необходимой температуры, а затем материал должен быть помещен в печь для нагрева. .
2: Горячую обработку сплава Hastelloy B-2 можно подвергать горячей обработке в диапазоне 900–1160 ℃, и после обработки его следует закалить водой.Чтобы обеспечить наилучшую коррозионную стойкость, после горячей обработки его следует отжечь.
3. Холоднообрабатываемый сплав Hastelloy B-2 должен пройти обработку на раствор.Поскольку она имеет гораздо более высокую скорость деформационного упрочнения, чем аустенитная нержавеющая сталь, следует тщательно продумать оборудование для формовки.Если выполняется процесс холодной штамповки, необходим межстадийный отжиг.Когда деформация при холодной обработке превышает 15%, перед применением требуется обработка раствором.
4: Термическая обработка. Температура термообработки в растворе должна контролироваться в пределах 1060–1080 °C, а затем охлаждаться водой и закаляться, или, когда толщина материала превышает 1,5 мм, его можно быстро охладить на воздухе для достижения наилучшей коррозионной стойкости.Во время любой операции нагрева необходимо соблюдать меры предосторожности по очистке поверхности материала.При термообработке материалов или деталей оборудования из хастеллоя следует обратить внимание на следующие вопросы: чтобы предотвратить деформацию деталей оборудования при термообработке, следует использовать усиливающие кольца из нержавеющей стали;температура печи, время нагрева и остывания должны строго контролироваться;Провести предварительную обработку для предотвращения термических трещин;после термообработки на термообработанные детали наносится 100% ПТ;Если во время термообработки возникают термические трещины, те, кому необходимо восстановить сварку после шлифовки и устранения, должны применить специальный процесс ремонтной сварки.
5: Удаление накипи. Оксиды на поверхности сплава Hastelloy B-2 и пятна возле сварного шва следует отполировать тонким шлифовальным кругом.Поскольку сплав Hastelloy B-2 чувствителен к окислительной среде, в процессе травления будет выделяться больше азотсодержащего газа.
6: Обработка Сплав Hastelloy B-2 следует обрабатывать в отожженном состоянии, и необходимо иметь четкое представление о его деформационном упрочнении.Закаленный слой должен принять большую скорость подачи и поддерживать инструмент в непрерывном рабочем состоянии.
7: Сварка Наплавленный металл сплава Hastelloy B-2 и зона термического влияния легко выделяют β-фазу и приводят к образованию плохого молибдена, который склонен к межкристаллитной коррозии.Поэтому процесс сварки сплава Hastelloy B-2 должен быть тщательно разработан и строго контролироваться.Общий процесс сварки следующий: сварочный материал – ЭРНи-Мо7;метод сварки GTAW;температура между контрольными слоями не более 120°С;диаметр сварочной проволоки φ2,4 и φ3,2;сварочный ток составляет 90~150А.При этом перед сваркой сварочная проволока, паз свариваемой детали и прилегающие детали должны быть обеззаражены и обезжирены.Теплопроводность сплава Hastelloy B-2 намного меньше, чем у стали.Если используется одна V-образная канавка, угол канавки должен составлять около 70° и следует использовать меньшее тепловложение.Термическая обработка после сварки может устранить остаточные напряжения и улучшить стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Время публикации: 15 мая 2023 г.
