Нержавеющая сталь 904L 1.4539

Стандартные процессы сварки для этой марки стали:

• TIG-сварка
• MAG-сварочная сплошная проволока
• Дуговая сварка (Е)
• Лазерная сварка бобов
• Дуговая сварка под флюсом (SAW)

При выборе присадочного металла также необходимо учитывать коррозионное напряжение.Использование более легированного присадочного металла может оказаться необходимым из-за литой структуры металла сварного шва.Для этой стали не требуется предварительный нагрев.Термическая обработка после сварки обычно не применяется.Аустенитные стали имеют лишь 30% теплопроводности нелегированных сталей.Их температура плавления ниже, чем у нелегированных сталей, поэтому аустенитные стали необходимо сваривать с меньшим погонным теплом, чем нелегированные стали.Чтобы избежать перегрева или прожога более тонких листов, необходимо применять более высокую скорость сварки.Медные опорные пластины для более быстрого отвода тепла работоспособны, тогда как во избежание трещин в припое не допускается поверхностное оплавление медной опорной пластины.Эта сталь имеет гораздо более высокий коэффициент теплового расширения, чем нелегированная сталь.В связи с худшей теплопроводностью следует ожидать большего искажения.При сварке 1.4539 необходимо особенно соблюдать все процедуры, направленные против такого искажения (например, последовательная сварка в обратном порядке, попеременная сварка противоположных сторон с двойным V-образным стыковым швом, назначение двух сварщиков при больших размерах деталей).Для изделий толщиной более 12 мм следует предпочесть стыковую сварку с двойной V-образной кромкой вместо стыковой сварки с одинарной V-образной кромкой.Прилагаемый угол должен составлять 60–70°, при сварке MIG достаточно около 50°.Следует избегать скопления сварных швов.Прихваточные сварные швы должны наноситься на относительно меньших расстояниях друг от друга (значительно короче, чем у нелегированных сталей), чтобы предотвратить сильную деформацию, усадку или отслаивание прихваточных швов.Прихватки должны быть впоследствии отшлифованы или, по крайней мере, очищены от кратерных трещин.1.4539 в связи с аустенитным наплавленным металлом и слишком высоким подводом тепла существует склонность к образованию тепловых трещин.Склонность к образованию тепловых трещин можно ограничить, если в металле шва меньшее содержание феррита (дельта-феррит).Содержание феррита до 10% оказывает благоприятное воздействие и в целом не влияет на коррозионную стойкость.Необходимо сваривать как можно более тонкий слой (метод стрингера), поскольку более высокая скорость охлаждения снижает склонность к образованию горячих трещин.Во время сварки также необходимо стремиться к быстрому охлаждению, чтобы избежать уязвимости к межкристаллитной коррозии и охрупчиванию.Сплав 1.4539 отлично подходит для лазерной сварки (свариваемость А согласно бюллетеню DVS 3203, часть 3).При ширине сварочной разделки менее 0,3 мм и толщине изделия 0,1 мм использование присадочных металлов не требуется.Для сварных канавок большего размера можно использовать аналогичный присадочный металл.Благодаря предотвращению окисления поверхности шва при сварке лазерным лучом с помощью обратной сварки, например, гелием в качестве инертного газа, сварочный шов обладает такой же стойкостью к коррозии, как и основной металл.При выборе применимого процесса опасность возникновения горячих трещин для сварного шва не существует.Сталь 1.4539 также подходит для лазерной резки азотом или газовой резки кислородом.Края разреза имеют лишь небольшие зоны термического воздействия и, как правило, не имеют микротрещин и поэтому хорошо поддаются формованию.При выборе подходящего процесса кромки срезанных сплавлением можно преобразовать напрямую.Тем более, их можно сваривать без какой-либо дополнительной подготовки.При обработке разрешается использовать только инструменты из нержавеющей стали, такие как стальные щетки, пневматические кирки и т. д., чтобы не подвергать опасности пассивацию.Следует пренебречь разметкой зоны сварного шва масляными болтами или термометками.Высокая коррозионная стойкость этой нержавеющей стали основана на формировании на поверхности однородного, компактного пассивного слоя.Цвета отжига, окалина, остатки шлака, примеси железа, брызги и т.п. должны быть удалены, чтобы не разрушить пассивный слой.Для очистки поверхности можно применять методы чистки щеткой, шлифовки, травления или струйной обработки (безжелезистый кварцевый песок или стеклянные сферы).Для чистки можно использовать только щетки из нержавеющей стали.Травление предварительно зачищенного участка шва производят окунанием и распылением, однако часто применяют травильные пасты или растворы.После травления необходимо тщательно промыть водой.